Galvanizado
Folla revestida de zinc que prolonga a vida útil do produto e axuda a previr a corrosión.Cun maior reflexo da calor e aspecto atractivo, é ideal para a construción de naves industriais, silos, hórreos, entre outras aplicacións.contribúe a reflectir a calor.
Chapa galvanizada
Chapa galvanizada ondulada rectangular de alta resistencia á corrosión, ideal para a construción de cubertas e fachadas industriais.Cunha longa vida útil, é resistente a ambientes húmidos e
A galvanización é un método económico e eficaz para evitar a corrosión do aceiro, e o espesor do aceiro galvanizado é xeralmente de 0,35 a 3 mm.O inglés "galvanizing" significa que a capa galvanizada pode protexer electroquímicamente a chapa de aceiro.En 1742, o francés Meloman (Melomin) estudou con éxito o método de galvanización por inmersión en quente.En 1836, a francesa Sorel (Sorel) aplicou o método de galvanización por inmersión en quente á produción industrial.En 1837, HW Grawford obtivo unha patente para a galvanización por inmersión en quente polo método de fluxo.En 1935, o estadounidense Sendzimir (T. Sendzimir) propuxo utilizar o método de redución de gas protector para a galvanización continua por inmersión en quente de bandas de aceiro, comunmente coñecido como "método Sendzimir".En 1937, a primeira liña de galvanización por inmersión en quente de Sendzimir foi construída nos Estados Unidos.China comezou a producir chapas galvanizadas por inmersión en quente en Anshan na década de 1940, e en 1979, a primeira liña continua de galvanización por inmersión en quente foi construída en Wuhan.
Inmersión quente
Hai dous tipos de método de galvanización en quente e método de galvanoplastia.O espesor da capa de zinc por inmersión en quente é xeralmente de 60 ~ 300 g/m2 (un só lado), que se usa para pezas que requiren unha forte resistencia á corrosión.A capa de cinc electrochapado é de 10-50 g/m2 (un só lado), que se usa principalmente para pezas pintadas ou pezas sen pintar que non requiren alta resistencia á corrosión.O método de inmersión en quente divídese en método de fluxo e método de redución de gas protector segundo o método de pretratamento.O método de fluxo consiste en decapar a placa de aceiro recocido para eliminar os óxidos da superficie, despois pasar por un tanque de fluxo que contén ZnCl2 e NH4Cl e, a continuación, entrar no tanque de cinc fundido para galvanizar.O método de redución de gas protector é amplamente utilizado para a galvanización continua por inmersión en quente de tiras de aceiro.A tira de aceiro pasa primeiro polo forno de prequecemento quentado por chama para queimar o aceite residual na superficie e, ao mesmo tempo, fórmase unha película de óxido de ferro na superficie;Ferro esponxa.Despois de que o aceiro de tiras cuxa superficie foi purificada e activada se arrefríe a unha temperatura lixeiramente superior á do cinc fundido, entra nunha pota de cinc a 450-460 °C e usa un coitelo de aire para controlar o espesor da capa de zinc.Finalmente, é pasivado cunha solución de cromato para mellorar a resistencia á ferruxe branca.
Galvanoplastia
Segundo a solución de recubrimento utilizada, pódese dividir en método alcalino e método ácido.A solución de recubrimento alcalino ten un prezo elevado, contamina o medio ambiente, baixa eficiencia de produción e de mala calidade do revestimento, polo que en realidade non se usa.Os principais compoñentes da solución de recubrimento de ácido son ZnSO4·7H2O, NH4Cl e Al2(SO4)3·18H2O, etc. Con cinc puro como ánodo e tiras de aceiro como cátodo, baixo a acción da corrente, a placa do ánodo de cinc está disolta. en Zn2+ na solución de revestimento, e Zn2+ redúcese a cinc metálico no cátodo e deposita-se na superficie da tira de aceiro.O revestimento trátase cunha solución mixta de fosfato e cromato, que pode mellorar a pintabilidade, e a superficie da chapa de aceiro electrogalvanizado é brillante e lisa, que se usaba principalmente na industria do automóbil no pasado.Nos últimos anos, o ámbito de aplicación ampliouse á industria eléctrica e a outros aspectos, o que promoveu o desenvolvemento da industria de chapas electrogalvanizadas.Na década de 1970 tamén se desenvolveron chapas galvanizadas dunha soa cara.
Hora de publicación: 10-mar-2022
